钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国己成为世界钢铁生产大国。2008年全国的钢产量首次突破5亿t，达到了创记录的5.02亿t，钢铁产量连续12年保持世界第一，并且遥遥领先于其他国家。同时，钢铁产业作为一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排的重点对象之一。
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多年以来，国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的研究。烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总热耗的12%，其中烧结矿的余热占8%；烧结废气余热占4%；而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%。若能把这些气体的余热加以利用，无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势。
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烧结生产过程可被回收利用的热量是烧结烟气显热和冷却机废气显热。烧结烟气平均温度一般不超过150℃，所含显热约占总热量的23%，机尾烟气温度达300～400℃；冷却机废气温度在100～450℃之间变化，其显热约占总热量的28%。
目前，用于烧结废气回收余热的系统主要有以下四种形式：①利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水，直接利用；②用冷却机的排气代替烧结机点火器的助燃空气，或用于预热助燃空气；③将余热锅炉产生的蒸汽，通过透平及其他装置转换成电力；④将排气直接用于预热烧结混和料。
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余热回收的装置大致可分为四大类：①冷却机余热回收系统；②冷却机+烧结机余热回收系统；③冷却机+烧结机气体循环余热回收系统；④新型机冷式烧结机余热回收系统。
国内很多烧结厂在烧结冷却废气余热回收方面做了大量工作，取得了很好的效果。
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为利用烧结余热，宝钢采用与日本合作设计的形式，设置了冷却机废气及主排气余热回收两套装置来产生蒸汽。为了有效地利用带冷余热，南京化工学院热管技术开发中心与武钢一烧合作，在武钢一烧4号带冷机上设计安装了一套热管蒸汽发生系统，生产低压蒸汽。采用热管技术回收烧结余热产生蒸汽的系统经马钢二烧、梅山钢铁公司烧结厂、武钢一烧、安阳钢铁公司烧结厂及攀钢烧结厂等厂的投运，均取得了令人满意的效果。
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其次是烧结余热回收发电。马钢第一炼铁总厂于2004年9月1日在两台300m2烧结机上开工建设了国内第一套余热发电系统，并于2005年9月6日并网发电。2006年全年累计发电6100.51万kWh，产生经济效益2367万元。可节约标煤3万t/a，每年减少排放CO2约8万t，SO2约300t，取得了很好的社会效益和环境效益。
暖通空调zaixian 热风烧结是另一种余热利用和节能的有效方式。根据工艺需要，许多烧结厂将部分烧结废气供给到烧结点火器和保温炉作为助燃空气，或用于预热混和料。热风烧结工艺的机理在于利用烧结矿冷却废气的物理热代替部分燃料燃烧热，提高烧结料层的氧位和延长高温保持时间，促进铁酸钙的形成。适宜的热风温度为280～350℃。该工艺有效利用了烧结余热，可节省燃料14%左右，有待于进一步组织工业试验。
暖通-空调-在线 还有就是利用余热生产热水。早在1984年，水城钢铁厂采取在降尘管内直接安装热交换管的方法来达到余热回收的目的。降尘管此时起到“降尘”和“余热锅炉”的双重作用。该方法的优点是投资省、简单易行、见效快，适用于财力、物力条件较差及厂区位置条件限制的小型烧结厂。
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