生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。
烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200~300℃,也有高达400℃,个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热,另一方面为了干燥坯件,一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用。采用北京荣星时代机电科技发展有限公司热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源,可以取得较好的节能效果。
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一、隧道窑烟道气余热利用
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率,两者的选择可依据各工厂具体情况而定。 字串4
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃~450℃的废气抽出通过热管换热器换热,烟气温度降至300℃,再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房,干燥电瓷坯件。
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五、热管的特点
热管的主要特点是:
1、传热能力大。热管靠相变以潜热方式进行传热,比显热的传导方式传热能力大许多;2、利于回收低温余热,热管可在两端温差很小的情况下高效传热,上下温差仅10℃;3、流体阻力小,不致使系统阻力增加很多;4、可将冷热流体完全隔开,即使单根热管损坏,对系统影响也不大;5、结构紧凑、重量轻、使用空间少,安装、维护、更换非常方便;6、热管制作相对复杂,要求严格做好选材、酸洗、钝化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。 暖通空调在线
六、注意事项
1、热管是系统的心脏,安装时切不可碰坏热管元件,烟道法兰与热管换热器法兰的对接一定要密封好;2、将热管换热器安置在适当位置,即选择在烟道的温度相对较高且稍倾斜的管段,减少热管侧捕积下来的灰尘沉积,对沉积的积灰应及时清除,以保证其换热效果;3、热管采用交叉排列以提高传热效果,但为避免或减少积灰应尽量缩小纵向节距;4、选择热管时,应严格把好质量关。操作时严格控制热管干烧问题的发生,尽量选用在低温以下干烧对其寿命无影响的热管换热器,使其寿命延长,充分发挥其效果;5、将热风送至烘坯车间的管道密封要好,不能有漏风;6、热管换热器具有有限的除尘作用,但绝不能取代收尘器,应装设收尘器。
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