准备工作：
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1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常;
2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向;
3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常;
4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油;
5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的;
6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不超过0.1Mpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然后停止油泵;
7、扳动压缩机联轴器，无卡阻现象;
8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀;9、向油冷却器供水，水量视油温而定(喷油温度为40℃-55℃较好);10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。
启动：
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1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时开启吸气截止阀(当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大)。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即停车并观察运转是否正常;
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2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况;
3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。
(1)当吸、排气压差较大时，而喷油压力(即通过精滤油后的油压与排气压力之差)较小时，应借油压调节阀适当调高油压;
(2)若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。
运行检查：
1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内;2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象，压缩机及油泵轴封允许有少量滴油;3、观察机器运行振动状况及声响;4、检查冷却水系统;5、观察电机的电流、电压。
停车：
首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油冷却器的回油阀，关闭冷却水。
