新型螺旋式换热器技术

一种新换热器一内凸肋螺旋式高效换热器。内凸肋螺旋式换热器，该产品结构特点如下：1.换热管采用内凸肋以扩展传热面积;2.换热管是螺旋椭圆截面;3.管柬中管子与管子在椭圆长轴处相接触，相互支撑百取消了折流板;换热管采用螺旋式形状。该换热器有如下优势：1.换热管采用内凸肋以扩展传热面积;2.无折流板结构以提高壳程的传热膜系数，增加介质的湍流性;3.换热管改变成螺旋形换热管，使之换热形式由直通式流动换热变成螺旋紊流流动换热，流动换热长度增加1.5倍，换热效率提高1.9倍，比光滑管设备体形小，重量轻，节约原材料。该新型换热器比常规管壳式换热器可节省传热面积26%一56%，节省制造成本2O%一35%。同等性能条件下，高效节能换热器体积减小，能够大大降低项目投资。

内凸肋椭圆换热管可以采用板带轧制与焊接钢管联合法生产。此种方法以板带为原料，通过具有成型轧辊及光面轧辊的板带轧制成内凸肋的异型带材。之后在焊接机上焊接成所需的异壁异型钢管。内凸肋板带的轧制方法

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1、单机轧制法。将板材通过一对具有与成品最后形状相同孔型的轧辊轧制成内凸肋的板带材。

2、连轧法。将板材通过带有不同肋宽的轧辊，呈连续布置的3架～5架轧机，轧成带有内凸肋的板带材。

3、五辊轧制成型法。由于单机轧制法在轧制时存在严重的不均匀变形，在内凸肋之间凹处的金属横向流动很少，往往在轧后会形成波浪，当使用厚度与成品厚度相差较大的原料时，就必须用较大的压缩量或增加轧制首次，以及多次中间退火才能完成轧制任务。连续成型法相对可以部分避免单机轧制成型的缺点，即金届横向流动形成规定的外形比单机轧制平缓。但连轧成型设备组成比较复杂，并且每一种规格纵向肋片的板带必须配有不同形状的轧辊。

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为克服上述三种成型方法的不足，用五辊成型机连轧纵向内凸肋异型板带材。为保证轧后纵向内凸肋板带材的凸肋外形尺寸符合要求，在孔型设计时必须根据轧制条件综合各种影响因素(如温度、硬化因素)来进行设计。之后把多根传热管卷成同心螺旋并固定在盖板和壳体之间;每～根传热管的两端分别与一根进口管和一根出口管连接。壳体可以是铸件，也可以是卷制钢板。铸件壳可以根据螺旋管的形状铸造，使壳体内空间得到充分利用，而钢制简体则不能充分利用空间。传热管可以用碳钢、铜、铜合金、镍合金等材质制成。内凸肋螺旋管式换热器与一般换热器相比，具有传热系数大、结构紧凑、易于清洗、污垢热阻小等优点，适于处理粘度大的流体或含固体颗粒的泥浆，工程上可得到广泛的应用。